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洲翔箱型梁的制作工艺流程

返回列表 来源:洲翔 发布日期 2025-11-09 08:39:56 浏览:-

一、箱型梁简介

箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。

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二、箱型梁生产线的制作工艺流程

1、数控切【shù kòng qiē】割机下料【liào】,切割出【qiē gē chū】2条底板、2条腹板、多块隔板。

2、底板开【dǐ bǎn kāi】坡口【pō kǒu】,腹板开坡口【pō kǒu】和电渣焊切口。此工序可采用小型切割机(小乌龟)切割和手工切【shǒu gōng qiē】割,推荐采【tuī jiàn cǎi】用铣边【yòng xǐ biān】机铣削【jī xǐ xuē】坡口【pō kǒu】。

3、用隔板组装机【zǔ zhuāng jī】制做隔【zhì zuò gé】板,制作好的隔板【de gé bǎn】留有2条电渣焊焊道。

4、用行车【yòng háng chē】将1条底板吊放到U型/箱型梁组立一体机的辊道上【gǔn dào shàng】。

5、将制作【jiāng zhì zuò】好的隔【hǎo de gé】板按设计位置摆放到底板上,并点焊固定。

6、手工调节好辊【jiē hǎo gǔn】道上对中装【duì zhōng zhuāng】置的位置【de wèi zhì】,将2条腹板用行车吊放到底板上并靠在【bìng kào zài】对中装【duì zhōng zhuāng】置上。3.jpg

7、移动【yí dòng】U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一【zǔ lì yī】体机,依次在【yī cì zài】每一块【měi yī kuài】隔板【bǎn】处对腹板【bǎn】进行侧【jìn háng cè】向夹紧,使腹板【bǎn】紧靠隔板【bǎn】,对好位置后进【zhì hòu jìn】行点焊固定,直至将腹板【bǎn】与每一块【měi yī kuài】隔板【bǎn】贴紧为止。

8、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的U形工件【xíng gōng jiàn】输送到【shū sòng dào】隔板焊接区【jiē qū】,并用180度翻转机将工件翻向【jiàn fān xiàng】两边的工件架上,对隔板与腹板的焊缝进行焊接操作【jiē cāo zuò】。

9、将焊接【jiāng hàn jiē】好隔板【hǎo gé bǎn】的U形工件再送回到【dào】U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机的辊道上。

10、用【yòng】行车将另1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到U形工件上,用【yòng】U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一【zǔ lì yī】体机将上底板【shàng dǐ bǎn】压紧并点焊固定。

11、通过辊道将组对好的【de】箱形工【xiāng xíng gōng】件输送到打底焊区,并用180度【dù】翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度【dù】,并移动到第1台打底【tái dǎ dǐ】焊下方【hàn xià fāng】的工件【de gōng jiàn】架上【jià shàng】,使工件腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放置,对腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接。

12、焊接完一个腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用180度【dù】翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度【dù】,并移动【bìng yí dòng】到第【dào dì】2台打底焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,对另一【duì lìng yī】腹板面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接。

13、打底焊完成后【wán chéng hòu】,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落放到辊道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到电渣【dào diàn zhā】焊区。

14、用【yòng】90度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度并移动到电【dòng dào diàn】渣焊下方的工【fāng de gōng】件架上,对每一个电渣焊【diàn zhā hàn】口进行电渣【háng diàn zhā】焊操作,直至完成所有电渣焊【diàn zhā hàn】口的焊接。

注【zhù】:电渣焊【diàn zhā hàn】区配备了2台电渣【tái diàn zhā】焊机,可以根据焊接【jiē】工艺要【gōng yì yào】求进行对称焊【duì chēng hàn】接【jiē】,每台电渣【tái diàn zhā】焊机每次可同时焊接【jiē】2个电渣焊【diàn zhā hàn】口。

15、电渣焊完成后,用90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落【dù hòu luò】放到辊道上【dào shàng】,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到埋弧焊区。4.jpg

16、用【yòng】180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动到第1台埋弧焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,对腹板【duì fù bǎn】面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操【hú hàn cāo】作。

17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度,并移动到第【dào dì】2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,对另一腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋【jìn háng mái】弧焊操作【zuò】。

18、埋弧焊【hàn】完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落放到辊道上,通过辊道将工件输送到焊缝【dào hàn féng】检验区【jiǎn yàn qū】,对焊【hàn】缝进行检【jìn háng jiǎn】验和补【yàn hé bǔ】焊【hàn】。

19、通过辊道将箱【dào jiāng xiāng】形工件输送到【shū sòng dào】端面铣削区,对工件的端面进行铣削操作【xuē cāo zuò】。

注:端面铣【xǐ】削区的配置可【pèi zhì kě】以是【yǐ shì】2台端面铣【xǐ】也可以是【yǐ shì】1台端面铣【xǐ】。

如果是2台端面铣配置,需要配置升降【zhì shēng jiàng】辊道和移钢机,这样工【zhè yàng gōng】件可以不用掉【bú yòng diào】头就可【tóu jiù kě】以铣削2端面。

如果是1台端面【tái duān miàn】铣配置,则无需配置辊道和移钢机,此时端面铣和【miàn xǐ hé】前面的焊接工【hàn jiē gōng】序没有【xù méi yǒu】直接的【zhí jiē de】联系,工件需要用行车吊放【chē diào fàng】工件,并需要掉头铣削2个端面【gè duān miàn】。

20、端面铣削后的工件还【gōng jiàn hái】要进行支撑板【zhī chēng bǎn】(牛腿)的焊接【de hàn jiē】、抛丸清【pāo wán qīng】理和对接接长等操作。


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