H型钢液【xíng gāng yè】压矫正机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是【yuán lǐ shì】：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板中间，从而达到矫正翼板焊接变形的目的【de mù de】。在安全【zài ān quán】操作使用过程中，我们一定要注【dìng yào zhù】意以下方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑【chá rùn huá】油和液压油的油位和油质，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机【tǒng diàn jī】启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作灵活，压力调【yā lì diào】节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关【kāi guān】，浮动辊道部分平稳升起，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液压系统。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输【diào rù shū】入侧辊道上【dào shàng】，注意工件基本处于辊道中间位置，将主机上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽【bǎn de kuān】度，根据其宽度将两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度尺相对应的位置【zhì】。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的矫正孔形【xíng】。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【dào shū sòng】电机，将工件输入主【shū rù zhǔ】机内【jī nèi】，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏差不超【chà bú chāo】过【guò】5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮【qián hòu fú】动道升起【qǐ】，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结合【hé】。

13、点动矫正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输【shù zì shū】入操作面板【bǎn】将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板【bǎn】、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起。

14、启动主传动马达【dá】，将工件输出主机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫正过【guò】变形，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形量不超【liàng bú chāo】过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊的升高【de shēng gāo】量。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边需多次【xū duō cì】矫正，在工件尾端距矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约100mm处【chù】，应立即【yīng lì jí】停止输送，将工件退回（前端部超出矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约150mm），重新进行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道，然后降下主传动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。