洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比【bǐ】较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工序，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比【bǐ】，优越性【yōu yuè xìng】体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔加工【jiā gōng】方面存在许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以装配，当误差过大就会则造成工件报废给国产午夜福利一区在线观看【xiàn guān kàn】带来损【dài lái sǔn】失。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工【jiā gōng】方式，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工【jiā gōng】，孔的定【kǒng de dìng】位精度【wèi jīng dù】可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到【gé dá dào】加工【jiā gōng】要求【qiú】。

4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度【jīng dù】低，效率也低，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式数控平【shù kòng píng】面钻床的全自【de quán zì】动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍【bèi】，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高【gāo】亚洲综合日韩精【rì hán jīng】品欧美【pǐn ōu měi】国产的质量、精度【jīng dù】。

5、效益【yì】方面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工人划【gōng rén huá】线【xiàn】，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻床只需【xū】一名技术工和一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需【xū】耗时【hào shí】3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需【xū】0.5小时，效率提高约【gāo yuē】6倍【bèi】。如此可见，平面钻的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同【běn de tóng】时还提【shí hái tí】高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的【zhí miàn de】就是为中文字幕a∨无码专区不卡主带来经济效【jīng jì xiào】益【yì】。

设备性能